旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓下連續(xù)蒸餾大量揮發(fā)性溶劑，特別是在色譜分離中，提取物的濃縮和接收溶液的蒸餾可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、生物制品等行業(yè)的科研和生產(chǎn)過程。其功能是蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥、分離和溶劑回收，提出了真空負(fù)壓下恒溫加熱膜蒸發(fā)的原理?？蛻艨梢愿鶕?jù)不同的需求選擇不同的型號。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理是真空蒸餾，即當(dāng)溶劑在減壓下蒸餾時(shí)，蒸餾瓶連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　蒸餾瓶可以是具有標(biāo)準(zhǔn)地面接口的梨形或圓底燒瓶，其通過高回流蛇形冷凝管連接到減壓泵，并且回流冷凝管的另一個(gè)開口通過地面接口連接到接收燒瓶以接收蒸發(fā)的有機(jī)溶劑。冷凝水管和減壓泵之間有一個(gè)三通活塞。當(dāng)系統(tǒng)連接至大氣時(shí)，可移除蒸餾瓶和液體接收瓶以轉(zhuǎn)移溶劑。當(dāng)系統(tǒng)連接到減壓泵時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)處于減壓狀態(tài)。

　　使用時(shí)，先將燒瓶減壓，然后啟動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)燒瓶。操作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，再通大氣，以防止燒瓶在旋轉(zhuǎn)過程中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應(yīng)的恒溫水槽。
 

　　使用步驟：

　　1. 準(zhǔn)備好主機(jī)、真空泵、冷卻水(自來水或者低溫冷卻循環(huán)裝置);

　　2. 開啟冷卻循環(huán)水，使用低溫冷卻循環(huán)裝置時(shí)，需要調(diào)節(jié)溫度，以提高冷卻效果;

　　3. 打開電源，然后給旋轉(zhuǎn)瓶加料(從旋轉(zhuǎn)瓶直接加料或者從加料管減壓加料);

　　4. 調(diào)整主機(jī)高度：浴鍋液面應(yīng)高于或等于旋轉(zhuǎn)瓶液位。，打開加熱和旋轉(zhuǎn)開關(guān)，以調(diào)節(jié)所需的溫度和速度;

　　5. 關(guān)閉放氣閥(加料閥)，打開真空泵開始減壓進(jìn)行蒸餾。

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)入正常蒸餾模式

　　停止旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀步驟：

　　1. 關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)停止旋轉(zhuǎn)、將主機(jī)升起旋轉(zhuǎn)瓶離開浴鍋液面;

　　2. 打開放氣閥放壓;

　　3. 關(guān)閉真空泵，冷卻水;

　　4. 關(guān)閉加熱，取下旋轉(zhuǎn)瓶提取物或者收集瓶濃縮物料進(jìn)行檢測。

　　完畢旋蒸實(shí)驗(yàn)

　　步驟簡要：

　　1. 開始：

　　主機(jī)及附件完善→打開冷卻水→加料固定旋轉(zhuǎn)瓶→調(diào)節(jié)主機(jī)高度→打開加熱→打開旋轉(zhuǎn)調(diào)試→關(guān)閉閥門→開真空泵減壓→開始蒸餾

　　2. 結(jié)束：

　　升起主機(jī)(抬高)→停止旋轉(zhuǎn)和加熱→打開放氣閥→關(guān)閉真空泵及冷卻水→卸下旋轉(zhuǎn)瓶及收集瓶→完成實(shí)驗(yàn)
 

　　配套裝置

　　溶媒回收裝置由真空控制器、隔膜真空泵、冷卻器、廢液回收瓶、廢氣吸附裝置等組成。該款溶媒回收裝置的主機(jī)部分采用一體式隔膜泵集成真空控制系統(tǒng)，具備控制精度高、耐腐蝕、閥門壽命長。其配套的冷卻器和活性炭吸附裝置設(shè)計(jì)小巧，能吸收有害氣體，改善實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣。

　　溶媒回收裝置的大屏幕觸摸型彩色液晶屏令人眼前一亮，其可顯示檢測和設(shè)定的真空度，同時(shí)可直接在液晶屏上進(jìn)行真空度的調(diào)整。值得一提的是，該款溶媒回收裝置有自循環(huán)凈化功能，能夠保護(hù)隔膜真空泵，抑制廢氣泄露。

　　不僅如此，溶媒回收裝置能夠?qū)πD(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)部真空度進(jìn)行控制，從而提高甲叉二氯、苯、三氯乙烷等沸點(diǎn)低試劑的回收率，也可進(jìn)行惰性氣體的置換對減壓濃縮時(shí)內(nèi)部不受氧化和污染。同時(shí)，該款儀器可進(jìn)行10段梯度蒸餾程序控制，如編排運(yùn)作時(shí)間和真空度的，合成實(shí)驗(yàn)層析減壓蒸餾時(shí)，逐步控制真空度。

　　目前，該款溶媒回收裝置多用于真空減壓濃縮，干燥、蒸餾、精餾過程中;通過處理后的氣體無刺鼻氣味，大幅度提高實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。